鋁合金拉伸試驗知識大全
來源：天氏庫力 發(fā)布日期
2019-10-29 瀏覽：
鋁合金在生活應用非常廣泛，隨著應用的增多，其安全性能也越來越受到大眾的關心，鋁合金最重要的性能之一就是抗拉強度，鋁合金的抗拉強度跟諸多因素有關，所以其也是鋁合金廠家非常關心的一項數(shù)據(jù)，本文我們就來介紹一下鋁合金的拉伸試驗，讓大家知道抗拉強度等數(shù)據(jù)是如何測出來的，以及我們實際測試過程中需要注意哪些問題。
鋁合金也是金屬，國內(nèi)金屬的測試一般依據(jù)的是GBT 228-2010金屬材料拉伸試驗標準，測試儀器使用的是材料拉伸試驗機也就是拉力試驗機，量程一般選擇1—5噸即可，試樣的制作標準請參考上述標準，試驗速度一般選擇5mm/min，夾具選擇金屬楔形拉伸夾具，需要測量輸出的核心數(shù)據(jù)包括：最大破壞力，抗拉強度，彈性模量，Rp0.2，延伸率等。
鋁合金拉伸試驗機
鋁合金拉伸試驗步驟：
1、試件準備
先用游標卡尺測量試件中間等直桿兩端及中間這三個橫截面處的直徑：在每一橫截面內(nèi)沿互相垂直方向各測量一次并取平均值。用所測得的三個平均值中乘以小的值作為試件的初始直徑d0，并按d0計算試件的初始橫截面面積A0。再根據(jù)試件的初始直徑d0計算試件的標距L0，并用游標卡尺在試件中部等直桿段內(nèi)量取試件標距L0。
2、試件安裝
先將試件安裝在試驗機的夾頭內(nèi)，再移動下夾頭到適當位臵，并把試件下端夾緊。
3、進行試驗
開動試驗機以慢速均勻加載，注意觀察測力指針的轉(zhuǎn)動、自動繪圖情況及試件在拉伸過程中的各種現(xiàn)象。關閉試驗機，取下試件。將斷裂的試件對齊并盡量靠緊，用游標卡尺測量斷裂后標距段的長度L1及斷口處直徑d1。
鋁合金拉伸試驗報告
鋁合金拉伸試驗還需注意以下6點：
1、鋁合金型材在取料和移動及拉伸過程中不得相互碰擦，拉扯，重疊，擁擠，纏繞在一起，應相互間預留一定的間隔。對易彎曲，出料長短的鋁合金型材要及時處理，必要時作好相互間的保護處理。
2、鋁合金型材拉伸一定要在鋁合金型材冷卻到50度以下(裸手能緊握)方可移到拉伸架上進行拉伸工作，溫度過高即拉伸既會燙傷人體，燙壞毛條，更因為不能完全消除鋁合金型材內(nèi)應力而在時效前后出現(xiàn)彎曲，扭擰，性能不良等絕對廢品。
3、因毛條有阻熱散發(fā)作用，裝飾表面要求高的鋁型材一定要多上下前后翻轉(zhuǎn)，以利散熱均勻，減少因散熱不均結(jié)晶度不一從而產(chǎn)生的橫向亮斑缺陷，特別是大寬面，壁偏厚鋁型材更要注意。
4、注意寬厚比高的，懸壁長的，弧度大的，壁厚大小懸殊的，形狀怪異等型材的小腳，薄齒，長腿，圓弧面，傾斜面，開口，角度等的受力情況，防止型材局部或點狀尺寸變形，扭擰，螺旋等缺陷發(fā)生。
5、拉伸量的控制在1%左右，例如25M的鋁合金型材拉伸量應在把該型材拉直后再拉伸25CM左右，但絕不能超過2%。生產(chǎn)中應根據(jù)鋁擠壓型材出料實際情況和各種具體要求(開口尺寸，表面質(zhì)量，外形尺寸，內(nèi)徑尺寸，壁厚大小，延伸率等)加以調(diào)整，在相互矛盾的技術(shù)要求中尋求能同時滿足各種具體要求的拉伸量。拉伸量過高會產(chǎn)生頭中尾尺寸偏差，表面水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆(塑性低)。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，甚至時效(淬火)也無法提升硬度，型材易弧形彎曲(俗稱大刀彎)。
6、為控制拉伸變形量和更好的控制整條型材的尺寸變化，要采用合適的專用夾墊和合適的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及彎曲形狀的型材更要注意拉伸夾墊的合理有效使用。必要時拉伸型材中間要有人控持扶正或塞墊以確保頭中尾各段之間的拉伸尺寸符合鋁合金型材要求。
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【本文標簽】：鋁合金拉伸試驗
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