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• 振動測試：評估產品在運輸過程中可能遇到的振動對產品的影響。
• 機械沖擊測試：模擬產品在運輸或使用過程中可能遇到的突然沖擊。
• 碰撞測試：評估產品在受到撞擊時的損傷程度。
• 跌落測試：模擬產品從一定高度跌落時的損傷情況。
• 按鍵壽命測試：評估產品按鍵的耐用性。
• 插拔力測試：評估連接器插拔的力度是否符合標準。
• 摩擦/刮擦測試：評估產品表面材料的耐磨性。
   

1. 試驗標準

跌落測試遵循嚴格的國際和國家標準，以確保測試結果的一致性和可靠性：

• GB/T 2423.8：這是中國國家標準，規定了電工電子產品環境試驗的跌落測試方法。

• IEC60068-2-32：這是國際電工委員會的標準，同樣規定了電工電子產品的跌落測試方法。

• GB/T4857.：這是中國關于包裝運輸包裝件跌落試驗方法的標準。

   

2. 試驗條件

進行跌落測試時，需要考慮以下條件：

• 試驗表面：產品跌落后接觸的表面，通常為堅硬的表面，如混凝土或鋼板。

• 釋放高度：產品從多高的地方釋放，這個高度通常根據產品的實際使用情況來確定。

• 釋放方法：產品是以自由落體的方式跌落，還是通過其他方式釋放。

   

3. 試驗類型
跌落測試可以分為兩種主要類型：

•  裸機跌落測試：產品不進行任何包裝，直接從一定高度跌落到測試表面。
•  包裝跌落測試：產品在包裝箱內進行跌落測試，這種測試更接近產品在實際運輸過程中可能遇到的情況。

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嚴酷等級通常由跌落高度決定，它反映了測試的嚴格程度。在沒有特定使用條件或規范的情況下，跌落高度的選擇應考慮試驗樣品的質量。
 

5. 跌落表面

跌落表面的選擇對測試結果有重要影響。常見的跌落表面包括：

• 3mm厚的鋼板：提供堅硬的接觸表面。
• 10mm硬木板：模擬產品可能在木制托盤上跌落的情況。
• 2層20mm膠合板：提供更接近實際運輸條件的跌落表面。

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6. 最后檢測

測試完成后，需要對樣品進行以下檢查：

外觀檢查：檢查樣品外觀是否有深度刮痕、變形、破裂或螺絲釘松動。

內部檢查：檢查樣品內部的器件、模塊、接插件、開關、PCB等是否有脫離、破裂、震斷現象。

功能檢查：確保樣品能正常上電，所有功能正常。

失效原因與降低損壞率的方法

跌落測試中常見的失效原因包括外包裝炸裂、漆膜破損、金屬變形、塑料破裂、元器件脫焊等。降低這些損傷的方法是減少能量傳遞，選擇合適的緩沖材料。